Tầm quan trọng của khuôn mẫu trong các ngành sản xuất

        Ở nước ta, ngành công nghiệp phụ trợ đang phát triển rất mạnh mẽ, nhu cầu sản xuất và thay thế linh kiện nhựa rất cần thiết đối với các ngành công nghiệp như:ô tô, xe máy, dược phẩm, mỹ phẩm, đồ dùng băng nhựa, linh kiện thiết bị nhựa,………. Gọi là các linh kiện phụ trợ không phải vì nó không quan quan trọng mà linh kiện phụ trợ là các linh kiện có thể thay đổi được và với việc sản xuất linh kiện bằng khuôn mẫu chính xác thì với cùng tỉ lệ và kích thước sẽ giúp cho việc sửa chữa, bảo dưỡng cũng như là thay thế máy móc thiết bị một cách nhanh chóng hơn đảm bảo công việc diễn ra 1 cách liên tục và không bị trì trệ.

Vậy Khuôn Mẫu là gì?

        Khuôn mẫu là dụng cụ (hay cũng có thể gọi là thiết bị) được đúc bằng kim loại để tạo hình sản phẩm theo phương pháp định hình với công nghệ cao. Các sản phẩm linh kiện được tạo ra từ khuôn đúc đều là những sản phẩm được đúc/ép từ những khuôn mẫu theo 1 chu trình 1 lần hoặc nhiều lần tùy nhu cầu của người sản xuất. Kích thước, hình dáng, cấu tạo của khuôn mẫu được tạo ra là dựa trên kích thước, hình dáng, cấu tạo của sản phẩm muốn tạo ra.

      Mỗi một khuôn mẫu khi tạo ra đều phải trải qua rất nhiều quá trình từ lúc lên bản thảo ý tưởng của khách hàng, thiết kế, chế tạo, gia công, mài giũa rồi test ép thử sau đó mới hoàn thiện để bàn giao sản phẩm cho khách hàng.

Vậy Quy Trình Sản Xuất Khuôn Mẫu như thế nào?

     Nhìn chung thì việc sản xuất khuôn mẫu cũng giống như việc sản xuất các sản phẩm cơ khí khác đều phải có đầy đủ các công đoạn để đảm bảo tạo ra một sản phẩm chất lượng nhất. Và mỗi một công ty sẽ có những quy trình riêng nhưng có thể gộp lại đơn giản thành 4 bước như sau.

    B1: Tiếp nhận thông tin từ khách hàng.

        – Bộ phận kỹ thuật sẽ tiếp nhận bản thông tin từ phía khách hàng sau đó phân tích, thông báo và tư vấn với khách hàng để đưa ra được bản thảo chung, và tối ưu nhất .

   B2: Vẽ lại bản thảo và thiết kế mẫu

      – Người thiết kế sẽ vẽ và thiết kế lại các sản phẩm khuôn mẫu trên phầm mềm CAD để có cái nhìn trực quan và thật nhất đối với khuôn mẫu cần chế tạo. 

     – Mọi chi tiết phức tạp của sản phẩm khi thể hiện ra trên CAD sẽ trở nên đơn giản hơn. 

   B3: Tiến hành gia công đúc thử khuôn mẫu

    – Với việc ứng dụng công nghệ cao và sử dụng phần mềm CAM. Phần mềm CAM là phần mềm gia công cơ khí được cài đặt trên máy tính. Với độ chính xác làm việc cực cao và sai số cực thấp để có thể tạo ra sản phẩm khuôn mẫu tốt nhất.

   – Khi các khuôn mẫu dần được hoàn thiện sau khi cắt xong CNC ra, kỹ thuật viên sẽ tiếp tục giũa và đánh bóng các phần và bề mặt của khuôn. Việc đánh bóng sẽ giúp các khuôn mẫu khi ép ra các sản phẩm nhựa sẽ không bị tạo ra các sản phẩm thừa hay lỗi trên bề mặt sản phẩm. 

   – Các sản phẩm khuôn mẫu sau khi đánh bóng và hoàn thiện sẽ được test ép thử để kiểm tra độ chính xác và độ mịn của sản phẩm linh kiện nhựa được ép ra.

   B4: Kiểm tra đóng gói và giao cho khách hàng

   – Sau khi đã trải qua các bài kiểm tra cho khuôn mẫu mới thì khuôn mẫu sẽ được đưa đi đóng gói và gửi cho khách hàng. Quá trình đóng gói cũng là một quá trình khá quan trọng vì nếu đóng gói không kỹ có thể sẽ làm biến dạng khuôn mẫu trong quá trình vận chuyển và gây ra sai lệch tỉ lệ và chi tiết gia công. Có thể dẫn đến việc công ty phải chế tạo lại gây lãng phí thời gian và vật liệu cũng như làm hỏng kế hoạch của khách hàng.

Lợi ích của khuôn mẫu trong sản xuất

  •  Sử dụng khuôn mẫu sẽ giúp cho ra được các sản phẩm linh kiện nhựa có chất lượng tốt và kích thước chính xác. Việc sử dụng khuôn mẫu cũng giúp cho việc sản xuất linh kiện với số lượng lớn một cách nhanh chóng, sản phẩm cho ra có cùng kích thước và chỉ số nên khi cần thay thế và lặp ráp sẽ chính xác và thuận tiện hơn. Việc sử dụng công nghệ đúc cũng giúp cho việc thiết kế chế tạo nhiều loại mẫu mã, linh kiện khó trở lên dễ dàng hơn, tăng độ bền cơ học của thành phầm hơn, tăng độ bóng và sạch hơn cho bề mặt các sản phẩm giảm công sức gia công lại sản phẩm và giảm thiểu các phế phẩm.
  • Sử dụng khuôn mẫu giúp cho công nhân không phải tốn công sức để gia công lại các sản phẩm giúp giảm số lượng nhân công nhưng vẫn đạt năng suất lao động cao. Việc sử dụng khuôn mẫu có thể được sử dụng nhiều lần tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp. Sản phẩm được tạo ra với độ chính xác cao, số lượng lớn nhưng không tốn nhiều thời gian từ đó tăng năng suất lao động, giảm giá thành sản phẩm, thu lợi nhuận cao hơn so với gia công thông thường. Tiết kiệm diện tích nhà xưởng do không cần chế tạo hỗn hợp làm khuôn, công nhân có thể dễ dàng di chuyển các khuôn đúc nhỏ gọn, dễ cơ khí và tự động hóa. Đơn giản hóa điều kiện vệ sinh nhà xưởng và sản phẩm làm ra.

Kết luận: 

     Phía trên ta có thể hiểu được khuôn mẫu là gì và việc sản xuất khuôn mẫu ra sao cũng như nhưng lợi ích mà nó mang lại đối với những doanh nghiệp sản xuất các thiết bị linh kiện phụ trợ như thế nào mà VCC MOLD muốn chia sẻ đến các bạn. Việc lựa chọn một doanh nghiệp để sản xuất cũng là điều cần thiết bởi việc gia công khuôn mẫu cũng đòi hỏi những công ty phải có nhiều kinh nghiệm và VCC MOLD cũng là một trong số những công ty sản xuất khuôn mẫu linh kiện nhựa cao cấp, nếu bạn có bất kỳ thắc mắc hay yêu cầu nào muốn biết thì hãy liên hệ với chúng tôi qua Hotline: 0934 683 166 để được tư vấn và báo giá một cách nhanh chóng nhất. 


Công ty cổ phần Khuôn mẫu chính xác Năng Lực Việt

Địa chỉ: Lô B2-3-3b, Khu công nghiệp Nam Thăng Long, Thụy Phương, Bắc Từ Liêm, Bắc Từ Liêm, Hà Nội

SĐT: (+84)24 6687 8283

Email: contact@vcc-group.vn

Hotline/Zalo: 0934683166

Website: www.vcc-mold.vn

Google map: https://goo.gl/maps/u6TrPvLWSb3bXAwQ6

0 0 votes
Đánh giá
Đăng ký
Thông báo về
guest
0 Bình luận
Phản hồi nội tuyến
Xem tất cả bình luận
0
Would love your thoughts, please comment.x