12 lưu ý các chi tiết khi chế tạo khuôn

    Thiết kế, chế tạo khuôn mẫu luôn đòi hỏi người thợ phải có kinh nghiệm cũng như là một người có tính kiên nhẫn và tỉ mỉ cao bởi việc sai sót nhỏ ở một vài chi tiết cũng khiến khuôn trở nên biến dạng cũng như làm lệch, méo, hỏng khuôn cũng như thành phẩm của khuôn. Bất kể quy trình thiết kế khuôn mẫu dù có thế chặt chẽ thế nào thì yếu tố con người cũng là một vấn đề ảnh hưởng đến. Bên cạnh đó bạn có thể xem qua 12 lưu ý mà chúng tôi đưa ra, dưới đây chỉ là những lưu ý phổ biến và khi làm thực tế sẽ phát sinh nhiều vấn đề khác nhưng khi làm càng nhiều bạn sẽ càng có kinh nghiệm hơn.

1. Không bao giờ bỏ qua vát mép.

  (1) Các bộ phận không được tạo hình nên tránh các cạnh sắc.

Các chi tiết có góc hoặc cạnh sắc nhọn, chi tiết dễ bị xẹp khi thấm nitơ. Việc không có góc R tạo ra ứng suất xử lý. Các bộ phận sẽ hỏng sớm. Nếu lõi hoặc khoang không được đặt vát mép. Điều này có thể gây ra lực cản trong quá trình ép phun.

  (2) Không có tiêu chuẩn nào về vát mép.

Các đường vát của mẫu đồng nhất và trông đẹp mắt. Tùy theo kích thước của tiêu bản mà sử dụng các loại vát mép khác nhau.

  (3) Việc lắp ráp các bộ phận phải được đặt vát mép.

Lỗ lắp ráp cho các bộ phận và đầu cho các bộ phận kiểu trục. Cần phải có một vát mép phù hợp. Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp ráp và ít bị hư hỏng. Và rất dễ dàng để gõ chốt chốt vào bộ phận lắp ráp. Như hình ảnh cho thấy.

2. Thiết kế các lỗ một cách chính xác.

(1) Tránh làm vỡ các cạnh của lỗ.

  • Các cạnh của lỗ và khối mòn bị hỏng.
  • Giữa các lỗ phải có một khoảng cách nhất định. Lề phải ít nhất là 3-6mm.
  • Tránh đặt các lỗ dẫn nước làm mát quá gần với các lỗ có vòi. Các lỗ bịt mắt để tránh can thiệp vào các lỗ nối ống nước.
  • Có khe hở giữa lỗ dẫn nước làm mát và lỗ dẫn nước làm mát.
  • Lỗ không được quá gần với mặt ngoài của bộ phận.
  • Phải có một khoảng cách giữa lỗ nước làm mát và lỗ phun.

(2) Đường kính lỗ của trục vít.

     Đường kính của đầu qua của vít ổ cắm hình lục giác không được quá lớn. Nếu không, diện tích tiếp xúc của mặt phẳng trục vít sẽ bị giảm.

(3) Ren ống nước trên côn.

    Nếu góc xiên có lỗ ren, hãy đảm bảo tạo mặt phẳng trên góc xiên. như hình ảnh hiển thị. Nếu bạn khoan trực tiếp trên bề mặt nghiêng. Mũi khoan và vòi sẽ dễ bị gãy và làm hỏng phôi.

(4) Thiết kế các lỗ dẫn nước làm mát cắt nhau trong cùng một mặt phẳng.

    Các lỗ nước làm mát cắt nhau trên cùng một mặt phẳng. Một lỗ phải lớn hơn một nửa đường kính của đáy của lỗ kia. Đặc biệt, tránh giao nhau của hai đầu dưới cùng của hai lỗ. Nếu không, mũi khoan dễ bị gãy khi đục lỗ, như trong Hình (a). Hình (b) đúng.

(5). Lỗ dẫn nước làm mát.

    Hình dạng 3D của đầu lỗ dẫn nước làm mát không được bằng phẳng. Nó sai như hình (a). Nó nên được thiết kế với một góc sắc nét 120 °. Như hình (b).

3. Vít và đai ốc được thiết kế tinh vi.

  1. Sắp xếp các vít gần phần mà mối nối chịu lực nhiều nhất.
  2. Các lỗ chìm của vít ổ cắm hình lục giác phải đồng nhất và đáp ứng các tiêu chuẩn.
  3. Cơ cấu ngăn không cho đai ốc của cơ cấu quay bị lỏng ra phải đáng tin cậy.
  4. Chiều sâu hiệu dụng của lỗ có ren phải vượt quá chiều dài mà vít cần vặn vào. Nói chung chiều dài hiệu dụng của vít bằng 1,5-2 lần đường kính của vít.
  5. Các mắt kính không được can thiệp vào các bộ phận khác. Để đủ không gian cho các đai ốc được siết chặt. Đảm bảo không gian cho việc lắp đặt và tháo bu lông.

4. Đặt các vít cho các vòng đệm.

  1. Các lỗ vít bịt mắt phải được vát mép. như hình ảnh hiển thị. Các vít không khít với khuôn mẫu và có khoảng trống trên mặt phẳng. Các ốc vít bị cong trong quá trình nâng, điều này tiềm ẩn nhiều nguy cơ.
  2. Đặt vị trí của mắt kính hợp lý. Chú ý đến trọng tâm của khuôn sau khi nâng.
  3. Khi lắp khuôn, khuôn chỉ hướng lên trên 5 °. Nếu không, việc lắp đặt khuôn rất khó khăn.
  4. Xem xét tải trọng cho phép của mắt bu lông.

5. Đặt chốt chốt chính xác.

  1. Các bộ phận được lắp ráp với nhau phải có hai chốt chốt có kích thước thích hợp. Không thể thay thế bằng vít.
  2. Khoảng cách giữa hai chốt chốt không được quá gần. Các chốt định vị và vít lục giác nên được đặt so le nhau để có được độ chính xác định vị cao hơn.
  3. Các chân kim loại nên dễ dàng tháo lắp. Do đó, các lỗ kim phải được thông suốt và có kích thước phù hợp.
  4. Đối với cấu trúc không đối xứng. Chốt chốt không được bố trí trên các bộ phận đối xứng. Dễ xảy ra lỗi trong quá trình lắp ráp.
  5. Khi tác dụng lực bên, không chỉ dựa vào chốt và vít để cố định nêm.
  6.  loại bỏ các chốt chốt không cần thiết.

6. Áp dụng đúng các bộ phận tiêu chuẩn.

  1. Cố gắng sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn khi thiết kế khuôn.
  2. Không sử dụng sai tiêu chuẩn của các bộ phận tiêu chuẩn.
  3. Việc lựa chọn các bộ phận tiêu chuẩn cho các bộ phận kết cấu khuôn phải phù hợp.

7. Cài đặt khối khóa đúng cách.

Một cặp khuôn phải được trang bị hai khối khóa. Ngăn ngừa nấm mốc mở ra trong quá trình vận chuyển và xử lý. Gây hư hỏng nấm mốc và tai nạn an toàn. Như hiển thị hình ảnh.

8. Khuôn phải được cung cấp một rãnh mở khuôn.

Chức năng của rãnh mở khuôn là tạo điều kiện thuận lợi cho việc mở khuôn. Bốn góc của tấm A và tấm B có rãnh. Chuẩn hóa kích thước, chiều sâu và kích thước của rãnh khuôn. Như hiển thị hình ảnh.

9. Tránh khó khăn khi nâng và đặt khuôn.

  1. Các lỗ chốt có ren phải được cung cấp ở mỗi bên của khuôn.
  2. Khuôn nên được trang bị các cột hỗ trợ. Dùng để bảo vệ cơ cấu kéo lõi và xéc măng dầu. Trụ đỡ cho các khuôn lớn yêu cầu phải làm việc dạng chèn theo từng bước. Như hình ảnh cho thấy.

10. Thiết kế phần nghiêm ngặt.

  1. Cố gắng tránh kích thước của khuôn thành số thập phân. Nó sai như hình.
  2. Tránh thiết kế các bộ phận thành hình dạng không đối xứng.

11. Thiết kế và lựa chọn cơ sở khuôn.

  1. Góc tham chiếu của đế khuôn là cạnh góc vuông của lỗ dẫn hướng bù đắp.
  2. Khi đặt hàng một đế khuôn tiêu chuẩn, trước tiên hãy thiết kế một bản vẽ 2D. Như hình ảnh cho thấy.
  3. Vật liệu mẫu phải phù hợp.
  4.  Đặt rãnh mở khuôn.
  5.  Chú ý đến sự giao thoa của các lỗ hổng.

12. Đánh dấu độ nhám bề mặt của các bộ phận.

  1.  Đánh dấu độ nhám bề mặt theo yêu cầu chất lượng.
  2.  Độ nhám bề mặt có thể được chia thành: bề mặt nhẵn gương, bề mặt đúc, bề mặt giao phối, bề mặt không giao phối.
  3.  Việc đánh dấu độ nhám bề mặt phải tương thích với phương pháp gia công chi tiết.
  4. Các yêu cầu về độ nhám bề mặt của lõi và khoang của khuôn nhựa trong suốt là nhất quán.
  5.  Độ nhám bề mặt của khoang khuôn của các bộ phận mạ điện phải phù hợp.

Kết luận

    Thiết kế chế tạo khuôn mẫu là một công việc đòi hỏi sự kiên nhẫn, tỉ mỉ cũng như kinh nghiệm trong việc xử lý khuôn, bằng những kinh nghiệm gia công chính xác thủ công đến việc sử dụng thành thạo các máy gia công chính xác CNC hiện đại càng làm cho việc hoàn thiện các sản phẩm khuôn trở nên tinh tế và có sai số nhỏ nhất có thể. 

   Tại VCC Molds chúng tôi có những kỹ sư nhiều kinh nghiệm trong ngành chế tạo cơ khí chính xác. Bạn mong muốn tìm được một đối tác để cùng nhau phát triển? Bạn mong muốn được tìm hiểu rõ hơn về giá cả, dịch vụ? Hãy liên hệ ngày với chũng tôi qua Hotline: 0934 683 166   hoặc để lại lời nhắn cho chúng tôi tại đây. Chúng tôi sẽ trả lời mọi thắc mắc của bạn trong thời gian sớm nhất.  


Công ty cổ phần Khuôn mẫu chính xác Năng Lực Việt

Địa chỉ: Lô B2-3-3b, Khu công nghiệp Nam Thăng Long, Thụy Phương, Bắc Từ Liêm, Bắc Từ Liêm, Hà Nội

SĐT: (+84)24 6687 8283

Email: contact@vcc-group.vn

Hotline/Zalo: 0934683166

Website: www.vcc-mold.vn

Google map: https://goo.gl/maps/u6TrPvLWSb3bXAwQ6

5 1 vote
Đánh giá
Đăng ký
Thông báo về
guest
0 Bình luận
Phản hồi nội tuyến
Xem tất cả bình luận
0
Would love your thoughts, please comment.x