金型の設計と製造には、一部の細部の小さなエラーが原因で金型が変形し、変形、歪み、金型の損傷、金型の完成品が破損するため、常に作業者に忍耐と細心の注意を払って経験する必要があります。 パターン設計プロセスがどんなに厳しくても、人的要因は問題です。 また、私たちが与える12のノートを見てみることができます、以下はちょうど一般的なノートであり、実際に行うときは他の多くの問題が発生しますが、より多くのあなたが経験するでしょう。
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1. エッジを見逃すことはありません。
(1) 形成されていないパーツは、鋭いエッジを避ける必要があります。
細部は鋭角または端を有し、詳細は窒素を吸収するときに崩壊しやすい。R 角度が存在しない場合、処理応力が発生します。部品はすぐに故障します。コアまたはキャビティがエッジにベベ面配置されていない場合。これは、射出プレス中に抵抗を引き起こす可能性があります。
(2) ベベルの基準はありません。
パターンのベベのラインは均一で美しく見えます。バージョンのサイズに応じて、ベベルの種類に応じて使用します。
(3) パーツのアセンブリは、エッジに面取りして配置する必要があります。
部品用のアセンブリホールとシャフトタイプの部品用ヘッド。適切なベベルが必要です。これにより、組み立てが容易になり、損傷が少なくなります。そして、組立ユニットにラッチを入力することは非常に簡単です。写真が示すように。
2。 穴を正しく設計します。
2。 穴を正しく設計します。(1) 穴の端を壊さないようにします。
- 穴の縁と摩耗したブロックが破損している。
- 穴の間には一定の距離が必要です。 マージンは、少なくとも3〜6ミリメートルでなければなりません。
- ホース付きの穴に近すぎる冷却水アダクト穴を配置しないでください。 配管の出口と干渉を避けるために目隠し穴。
- 冷却付加穴と冷却付加穴との間に隙間がある。
- 穴は部品の外側に近すぎないようにしてください。
- クーラント穴とスプレー穴の間に隙間が必要です。
(2) ねじの穴径。
六角形のソケットねじのオーバーエンドの直径は大きすぎないようにしてください。 そうしないと、スクリュー平面の接触領域が減少します。
(3) テーパーにレースの配管。
斜めの角度にレースの穴がある場合は、斜めの角度で平面を作成してください。画像が示すように。 傾斜面で直接ドリルする場合。 ドリルとホースは、ワークピースを壊して損傷を与えやすくなります。
(4) 同一平面内の冷却補助穴を交差させる設計。
冷却水の穴は、同じ平面上でお互いを切断します。 一方の穴は、もう一方の穴の底部の直径の半分以上にする必要があります。 特に、2 つの穴の下端の 2 つの端の交差は避けてください。 それ以外の場合、図(a)のように、穴があくとドリルが破損しやすくなります。 図 (b) が正しい。
(5). 冷却水アダクト穴。
冷却付加ヘッドの3D形状は平坦ではありません。 それは図(a)と同じくらい間違っています。 それは120°の鋭い角度と設計されるべきである。 写真のように(b)。
3. ねじおよびナットは洗練された設計である。
- ジョイントが最も軸受のパーツの近くにネジを並べ替えます。
- 六角形のソケットねじのシンクホールは均一で、規格を満たす必要があります。
- 回転機構のナットが緩むのを防ぐ機構は信頼できるものでなければならない。
- ねじ穴の有効深さは、ねじ込む必要がある長さを超える必要があります。 一般的に、ねじの有効長は、ねじの直径の1.5-2倍に等しい。
- メガネは他の部品に干渉してはなりません。 ナットを締めるのに十分なスペースを持つために。 ボルトの取り付けと取り外しのためのスペースを確保します。
4. ガスケットのネジを置きます。
- 目隠しねじ穴は口にベベが入らなければなりません。画像が示すように。ネジはカビで風通しが良く、飛行機にはスペースがあります。ネジは持ち上げ中に曲がっていますが、これは多くのリスクを伴います。
- グラスの位置を合理的に配置します。 持ち上げた後の金型の焦点に注意してください。
- 成形時には、金型は5°以上に過ぎません。 それ以外の場合は、金型の設置は非常に困難です。
- アイボルトの許容荷重を考えてみましょう。
5. 正しいラッチを設定します。
- 組み合わせてパーツを組み立てるには、適切なサイズのラッチが2つ必要です。ネジで交換することはできません。
- 2 つのラッチ間の距離が近すぎないようにしてください。 位置決めピンと六角ネジは、より高い位置決め精度を得るためにずらされるべきです。
- 金属脚は分解しやすいはずです。 したがって、針の穴は滑らかで、適切なサイズでなければなりません。
- 非対称構造の場合。 ラッチは対称部品には配置されません。 エラーは、アセンブリ中にエラーが発生しやすい場合があります。
- 副作用の場合は、くさびを固定するためにラッチとネジだけに頼らないでください。
- 不要なラッチを取り外します。
6. 適切な標準部品を適用します。
- 金型を設計する際は、標準部品を使用するようにしてください。
- 標準部品の規格を誤用しないでください。
- 金型構造部品の標準部品の選択は適切でなければなりません。
7. ロックブロックを正しく取り付ける。
金型のペアは、2つのロックブロックを装備する必要があります。輸送および加工中に金型が開かないようにします。金型の損傷と安全事故。画像を表示するのと同じように。
8. 金型は、開口溝金型を備える必要があります。
モールド開口溝の機能は、金型の開開きを容易にすることにある。プレートAとプレートBの四隅には溝があります。金型溝のサイズ、深さ、サイズを標準化します。画像を表示するのと同じように。
9. 金型を持ち上げたり敷設する際の困難を避けてください。
- レースのラットホールは、金型の両側に用意する必要があります。
- 金型にはサポート列を装備する必要があります。 コアプル構造を保護し、オイルをカットするために使用されます。 大きな金型のサポートには、ステップバイステップの挿入が必要です。 写真が示すように。
10. 厳格な部品設計。
- 金型のサイズを小数にしないようにしてください。それは写真と同じくらい間違っています。
- 部品を非対称形状に設計しないようにします。
11. モールドベースの設計と選択。
- モールド ベースの基準角度は、オフセット ガイド穴の直角エッジです。
- 標準のモールド ベースを注文する場合は、最初に 2D 図面を設計します。 写真が示すように。
- サンプル材料は適している必要があります。
- モールドを開くように溝を設定します。
- 脆弱性の交差に注意してください。
12. 部品の表面粗さをマークします。
- 品質要件に応じて、表面粗さをマークします。
- 表面粗さは、ミラーの滑らかな表面、鋳造面、交配面、非合体表面に分けることができます。
- 表面粗さの印は、詳細な加工方法と互換性がなければなりません。
- 透明なプラスチック金型のコアとキャビティの表面粗さの要件は一貫しています。
- 電気メッキ部品のモールドキャビティの表面粗さは適切でなければなりません。
、結論
金型製作設計は、最新のCNC精密加工機の熟練した使用に対する手動精密加工の経験を持ち、忍耐、細心の注意、金型加工の経験を必要とする仕事であり、金型製品の仕上げをさらに繊細で最小限の誤差で作ります。
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