Tiếp nối những gì ta đã biết của phần 1 chúng ta sẽ tiếp tục bàn về chủ đề này và những vấn đề khác xoay quanh việc đúc phun đa vật liệu và các giải pháp liên quan.
Nội dung chính
Đúc đa điểm tấm chỉ mục
Tấm chỉ mục MSM tương tự như MSM của trục lăn quay, bổ sung thêm các tính năng: Trục quay đang quay giờ đây có thể được rút ra khỏi nửa lõi. Ngoài ra, các khoang và lõi của mỗi giai đoạn có dạng hình học khác nhau. Lập chỉ mục thực hiện chuyển đổi giữa các bộ lõi / khoang khác nhau. Hình dưới đây cho thấy một sơ đồ đơn giản của khuôn MSM tấm chỉ mục.
Quy trình ép phun có thể được mô tả như sau:
(1) Đầu tiên phải kiểm tra xem khuôn đã đạt trạng thái ổn định chưa. Điều đó có khả năng tạo ra một bộ phận hoàn chỉnh bằng nhựa. Đảm bảo khuôn có thể tạo ra một phần nhựa hoàn chỉnh. Đóng khuôn và rút tấm chỉ mục (như thể hiện trong (a) của hình). Phần nhựa A được hoàn thành trước trong khoang A, và phần nhựa A là bán thành phẩm. Khi tấm chỉ mục quay trở lại, phần nhựa A đi vào khoang B.
(2) Vật liệu A và B được bơm đồng thời vào các khoang tương ứng của chúng và để nguội. Điều này tạo ra một phần nhựa thành phần hoàn chỉnh AB trong khoang B, tạo ra một phần nhựa A trong khoang A (như thể hiện trong (b) của hình ).
(3) Khuôn mở ra và bảng chỉ số bật lên (như trong (c) của hình).
(4) Sau đó đẩy thành phần hoàn chỉnh AB (như trong (d) của hình). Mặt cắt của toàn bộ lắp ghép AB được thể hiện trong (f) của hình.
(5) Đĩa chỉ mục được xoay 180 °, thu vào lõi và khuôn được đóng lại (như thể hiện trong (e) của hình).
Ưu và Nhược điểm
Tấm chỉ mục MSM phức tạp hơn MSM trục quay và yêu cầu khuôn phức tạp hơn. Sự phức tạp này làm tăng thêm chi phí và thời gian của khuôn, nhưng nó cho phép sản xuất các bộ phận nhựa phức tạp hơn.
Core Toggle Multi-Shot Molding
Quá trình MSM chuyển đổi lõi là dễ nhất vì lõi và khoang của khuôn không cần phải di chuyển. Ngược lại, thay đổi hình dạng hình học của lòng khuôn bằng cách di chuyển thanh trượt.
(1) bơm vật liệu A vào khoang sao cho thanh trượt ở vị trí mở rộng hoàn toàn (phía ngoài cùng bên phải trong ví dụ này, Hình (a)).
(2) Thu lại thanh trượt để lộ một phần mới của khoang (bên trái trong ví dụ này, Hình (b)).
(3) Vật liệu B được đưa vào khoang được cấu hình lại thông qua một cổng riêng (không được hiển thị), và khoảng trống còn lại được lấp đầy bằng cách di chuyển thanh trượt (Hình (c)).
(4) Phần nhựa (Hình (d)) cứng lại và bị đẩy ra khỏi khuôn.
(5) Tuần tự tuần tự từ (1) đến (4).
Ưu và Nhược điểm:
Việc thêm một thanh trượt vào khuôn sẽ làm tăng chi phí cho dụng cụ, nhưng nó vẫn có thể ít tốn kém hơn nhiều so với việc xoay trục cuốn hoặc khuôn tấm chỉ mục. Thật không may, nó không thể sản xuất các bộ phận phức tạp bằng nhựa.
Tổng quan về Overmolding
Overmolding là một biến thể đúc. Quá trình này là việc bổ sung các hình dạng và lớp cấu trúc bổ sung cho các thành phần hiện có bằng cách ép phun nhựa lỏng. Rằng vật liệu đầu tiên (đôi khi được gọi là nền) được bao phủ một phần hoặc hoàn toàn bởi vật liệu tiếp theo (vật liệu bao phủ) trong quá trình sản xuất.
Trong số đó, chất nền có thể là bất cứ thứ gì. Ví dụ: gia công các bộ phận kim loại, đúc các bộ phận nhựa, và thậm chí cả các sản phẩm hiện có như bộ chèn ren, ốc vít hoặc đầu nối điện.
Theo một nghĩa nào đó, quá trình ép bao gồm đúc chèn và ép phun.
Ứng dụng overmolding
Overmolding có thể là sự kết hợp của bất kỳ hai loại vật liệu nào. Tuy nhiên, vấn đề tương thích giữa hai vật liệu phải được xem xét.
Nhựa dẻo: là sự kết hợp của các loại nhựa có chất liệu và màu sắc khác nhau. Trong thực tế, nó hơi giống như ép phun 2k.
Nhựa-cao su: sự kết hợp của nhựa cứng và cao su mềm / TPE. Nó thường được cung cấp một bề mặt cầm mềm cho các bộ phận bằng nhựa cứng. Kim loại và cao su cũng có thể làm được như vậy.
Kim loại-Nhựa: Giảm quá trình xử lý tiếp theo với quá trình đúc một bước. Loại bỏ thời gian lắp ráp.
Đúc 2 bước
Một phần của vật liệu được tạo hình trên máy ép phun, sau đó phần này được đặt làm vật liệu chèn trong một khuôn khác. Và một vật liệu thứ hai được tiêm vào.
Trên thực tế, ép 2 bước và ép phun 2k là tương tự nhau. Sự khác biệt là đúc 2 bước không yêu cầu một máy ép phun cụ thể. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng khuôn phun tiêu chuẩn. Nhưng cần hai bộ khuôn khác nhau.
So với ép phun 2k, các bộ phận nhựa có tỷ lệ sai hỏng cao và chi phí khuôn cao. Tuy nhiên, khuôn 2 bước sử dụng mức độ linh hoạt cao. Khuôn nền có thể được kết hợp với nhiều loại vật liệu ốp khác nhau để tạo ra các loại sản phẩm khác nhau.
Chèn khuôn
Đúc chèn là việc đưa một miếng chèn vào khuôn ép và ép phun của bộ phận. Phần chèn thường là một phần kim loại. Đúc chèn có thể nâng cao tính chất cơ học của các bộ phận bằng nhựa. Điều này tránh cài đặt thứ cấp và giảm chi phí.
Chèn ứng dụng đúc
Một ứng dụng điển hình để đúc chèn là bao gồm một hoặc nhiều miếng chèn kim loại có ren trong một bộ phận bằng nhựa. Ví dụ, ren trong các bộ phận bằng nhựa có thể bị mòn trong quá trình sử dụng nhiều lần, có thể dẫn đến hỏng bộ phận. Các miếng chèn kim loại giúp nâng cao hiệu suất của nhựa và đảm bảo khả năng gắn chặt đáng tin cậy khi tái sử dụng các bộ phận.
Sự kết hợp giữa nhựa và kim loại này cho phép nhà thiết kế tận dụng trọng lượng của nhựa và độ bền của kim loại. Khuôn chèn cũng có thể được sử dụng như một gói cho các linh kiện điện tử để nâng cao hiệu suất của các linh kiện điện tử. Bạn có thể nhấp vào đây để tìm hiểu thêm về LPM .
Đúc phun đa thành phần
Còn được gọi là ép đồng. Còn được gọi là đúc đồng phun. Đúc phun đa thành phần mô tả việc phun đồng thời nhiều vật liệu nhớt. Thay vì sử dụng một vật liệu làm lớp bổ sung so với vật liệu khác.
Nói cách khác, nó tạo ra một cấu trúc bánh sandwich. Có nghĩa là, một vật liệu hoàn toàn phủ lên một vật liệu khác như thể hiện trong hình:
Ứng dụng
Công nghệ đúc tiên tiến này đã tồn tại trong nhiều thập kỷ. Thành công ban đầu trong các ứng dụng chuyên nghiệp như hộp đựng nước sốt cà chua, chai bia sân vận động và lọ y tế. Với việc nâng cấp các dịch vụ sản xuất, nó có thể hoạt động tốt hơn.
Ưu và nhược điểm
- Giảm chi phí bằng cách sử dụng vật liệu độn rẻ hơn làm cốt lõi vô hình của sản phẩm
- Thay đổi mật độ và độ đàn hồi của sản phẩm để sản phẩm nổi trong nước hoặc hấp thụ sốc.
Mặc dù có những ưu điểm này, đồng phun đòi hỏi máy đắt hơn và khó bảo trì hơn so với máy phun đơn tiêu chuẩn. Quá trình đồng phun cũng gặp khó khăn khi xử lý các hình học phức tạp.
Kết luận:
Đúc phun đa vật liệu mang lại cho sản phẩm nhiều lựa chọn đúc hơn. Nếu bạn muốn cải thiện hình thức của phần nhựa, để nó được phân lớp, bạn có thể xem xét ép phun Multi-shot. Bạn muốn làm cho sản phẩm của mình nhẹ hơn, bạn có tính đến việc ép đồng không? Bạn muốn các bộ phận bằng nhựa có tính chất cơ học tốt hơn, hãy xem xét việc đúc chèn. Thỏa sức sáng tạo của bạn. Bạn không tìm thấy một giải pháp tốt hơn? Có lẽ bạn có thể giao nó cho chúng tôi. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay qua Hotline: 0934 683 166. hoặc qua Email: contact@vcc-group.vn để được tư vấn và báo giá miễn phí.
Công ty cổ phần Khuôn mẫu chính xác Năng Lực Việt
Địa chỉ: Lô B2-3-3b, Khu công nghiệp Nam Thăng Long, Thụy Phương, Bắc Từ Liêm, Bắc Từ Liêm, Hà Nội
SĐT: (+84)24 6687 6283
Email: contact@vcc-group.vn
Hotline/Zalo: 0934683166
Website: www.vcc-mold.vn
Google map: https://goo.gl/maps/u6TrPvLWSb3bXAwQ6