パート1についてすでに知っていることを引き続き、マルチマテリアル射出成形とその関連ソリューションを取り巻く問題と、この問題について引き続き議論していきます。
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インデックスプレートマルチポイント鋳造
MSMインデックスプレートは、回転ローラーのMSMに似ていますが、機能を追加します:回転スピンドルをコアの半分から引き出すことができます。また、各ステージの空洞とコアは、異なる幾何学的形状を持っています。インデックス作成により、異なるコア セット/コンパートメント間の切り替えが行われます。下の図は、インデックス msm 金型の簡単な図を示しています。
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マルチポイントインジェクションキャスティング[/キャプション]
射出成形プロセスは、次のように記述できます。
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射出成形プロセス[/キャプション]
(1) まず、金型が安定状態に達しているかどうかを確認します。それは完全なプラスチック部品を作成する可能性を秘めています。金型が完全なプラスチック部品を作成できることを確認します。(a)図のインデックスプレートを成形して引き出します。プラスチック部品AはコンパートメントAで完成済み、プラスチック部品Aは半完成です。インデックスプレートが戻ると、部品AプラスチックはコンパートBに入ります。
(2)材料AとBは、それぞれのコンパートメントに同時にポンプで送られ、冷却するために放置される。 これにより、コンパートメントBに完全なab成分プラスチック部品が作成され、(図の(b)に示すように、コンパートメントAにプラスチックAの一部が作成されます。
(3) 金型が開き、図の(c)のようにインジケータテーブルがポップアップ表示されます。
(4) 次に、(d) 図の完全なコンポーネント AB を押します。AB アセンブリ全体の断面を図の (f) に示します。
(5) インデックスディスクが180°回転し、コアが取り込まれ、金型が閉じている(形状の(e)に示すように)。
長所と短所
MSM インデックス プレートは、MSM の回転よりも複雑で、より複雑な成形が必要です。 この複雑さは、金型のコストと持続時間を追加しますが、より複雑なプラスチック部品の製造を可能にします。
コアトグルマルチショット成形
コア変換 MSM プロセスは、金型のコアとキャビティを移動する必要がないため、最も簡単です。これに対して、スライダを動かして、金型の幾何学的形状を変更します。
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コアトグルマルチショット成形プロセス[/キャプション]
(1) スライダが完全に拡張された位置になるように、キャビティに材料 A を注入します (この例では右端、図 (a))。
(2) スライダを記録して、キャビティの新しい部分を表示します(この例では図 (b))。
(3) マテリアル B は別のポート(図示せず)を介して再構成され、残りのスペースはスライダを動かしていっぱいになります(図(c))。
(4)プラスチック部品(図(d))が硬化し、金型から押し出される。
(5)(1)から(4)までの順序。
長所と短所:
モールドにスライダーを追加すると、工具のコストが増加しますが、ローリングシャフトやインデックスプレート金型を回転させるよりもはるかに安価です。 残念ながら、複雑なプラスチック部品を製造することはできません。
オーバーモールディングの概要
オーバーモールディング は鋳造の変形です。 このプロセスは、液体プラスチックスプレーを絞ることによって、既存のコンポーネントに構造の追加の形状と層を追加しています。 最初の材料(バックグラウンドとも呼ばれる)が、製造プロセス中に次の材料(被覆材)によって部分的または完全に覆われていること。
中でも、基板は何でもできる。 例えば、金属部品の加工、プラスチック部品の鋳造、およびレースのインサート、ねじ、電気コネクタなどの既存の製品も含みます。
ある意味では、プレスプロセスは挿入鋳造と射出成形から成ります。
オーバーモールディングアプリケーション
オーバーモールディング は、任意の 2 種類の材料の組み合わせにすることができます。 ただし、2 つのマテリアル間の互換性の問題を考慮する必要があります。
プラスチック:異なる材料と色のプラスチックの組み合わせです。 実際には、それは2k射出成形に少し似ています。
プラスチックゴム:硬いプラスチックと柔らかいゴム/TPEの組み合わせ。 それは通常、硬いプラスチック部品のための柔らかいグリップ表面と提供される。 金属とゴムも同じことができます。
金属プラスチック:ワンステップ鋳造工程で次の加工を削減。 アセンブリの時間を削除します。
[ギャラリー列=”2″サイズ=”完全”ids=”1397,1396″]キャスト2つのステップ
材料の一部は射出の変形に形成され、その後、この部分は別の金型の挿入材料として置かれる。 そして、第二の材料が注入される。
実際、2ステップ絞りと2k射出成形は似ています。 違いは、鋳造2ステップは、特定の射出成形機を必要としないことです。 これは、標準の射出成形を使用して行うことができます。 しかし、金型の2つの異なるセットが必要です。
2k射出成形に比べ、プラスチック部品は高い誤差率と高い金型コストを有します。 ただし、2ステップ金型は高いレベルの柔軟性を使用します。 基礎金型は、さまざまな種類の製品を作成するために、さまざまなクラッディング材料と組み合わせることができます。
金型を挿入
鋳造挿入は、成形品の金型や射出成形への挿入の挿入です。 挿入部は通常金属部品です。 挿入成形は、プラスチック部品の機械的特性を高めることができます。 これにより、二次インストールを回避し、コストを削減できます。
キャスト アプリの挿入
挿入物を鋳造するための典型的な用途は、プラスチック部品にレースを持つ1つ以上の金属インサートを含める方法です。 例えば、プラスチック部品のレースは繰り返し使用する間に摩耗し、部品の損傷につながる可能性があります。 金属の挿入物はプラスチックの性能を改善し、部品を再利用するとき信頼できる締め付けを保障する。
プラスチックと金属のこの組み合わせは、設計者がプラスチックの重量と金属の耐久性を利用することができます。金型挿入は、電子部品の性能を向上させるための電子部品のパッケージとしても使用できます。LPMの詳細については、ここをクリックしてください。
[ギャラリー列=”2″サイズ=”完全”ids=”1398,1399″]マルチコンポーネント射出成形
銅ジュースとも呼ばれています。 銅鋳造スプレーとも呼ばれます。 多成分射出成形は、多くの粘性材料の同時噴霧を説明する。 1 つのマテリアルを別のレイヤーと比較して追加のレイヤーとして使用する代わりに、
つまり、サンドイッチ構造を作成します。つまり、1 つのマテリアルが図に示すように、別のマテリアルと完全にオーバーレイされます。
アプリケーション
この高度な鋳造技術は何十年も前から続いています。 ケチャップ容器、スタジアムビールボトル、医療用瓶などのプロフェッショナルアプリケーションでの早期成功。 生産サービスのアップグレードにより、より良い作業が可能になります。
長所と短所
- 製品の目に見えないコアとして安価なフィリー材料を使用してコストを削減
- 製品が水に浮いたり、衝撃を吸収したりするように、製品の密度と弾性を変更します。
これらの利点にもかかわらず、銅噴霧はより高価な機械を必要とし、標準的な単一の噴霧器よりも維持するのが難しい。 銅の吹き付けプロセスはまた複雑な幾何学を扱うのが難しい。
推す：
マルチマテリアル射出成形により 、製品はより多くの鋳造オプションを提供します。 プラスチック部品の形状を改善したい場合は、重ね合わせて、マルチショットインジェクションプレスを検討することができます。 あなたの製品を軽くしたい、あなたは銅を絞ることを検討していますか? プラスチック部品の機械的特性を向上させたい場合は、挿入物を鋳造することを検討してください。 あなたの創造性を解き放ちます。 より良い解決策を見つけられない? たぶん、あなたは私たちにそれを与えることができます。 ホットライン:0934 683 166.または電子メールを介してすぐにお問い合わせください:無料のアドバイスや引用のための contact@vcc-group.vn。
ベトナム能力精密金型合資会社
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