Đúc phun đa vật liệu và các giải pháp tốt nhất cho các sản phẩm nhựa – Phần 1

     Ngày nay, các quy trình đúc phun hoàn thiện khác nhau mang lại nhiều không gian sáng tạo hơn cho các nhà thiết kế và kỹ sư. Họ có thể khơi dậy nguồn cảm hứng của họ để nâng cao hình thức và công thái học của sản phẩm.

      Thường thì một chất liệu hoặc màu sắc không đáp ứng được yêu cầu sản xuất của sản phẩm. Vật liệu cho các sản phẩm này bao gồm từ nhựa đến kim loại.

     Trước đây, điều này được thực hiện bằng cách sử dụng các dịch vụ thứ cấp bổ sung hoặc các công đoạn lắp ráp phức tạp hơn để tạo ra thành phẩm. Tuy nhiên, quá trình đúc phun đa vật liệu ngày nay phần lớn loại bỏ các yêu cầu bổ sung này, giúp việc chế tạo các thành phẩm phức tạp trở nên dễ dàng hơn, nhanh hơn và rẻ hơn.

Đúc phun đa vật liệu là gì?

   Đúc phun đa vật liệu hay có thể gọi là Đúc đa vật liệu (MMM) là quá trình đúc hai hoặc nhiều nguyên liệu khác nhau vào một phần nhựa một lúc. Như trong trường hợp ép phun truyền thống, việc đúc khuôn đa dạng vật liệu sử dụng vật liệu ở gần hoặc gần điểm nóng chảy của chúng để vật liệu bán lỏng (nhớt) có thể lấp đầy các lỗ rỗng và hốc trong khuôn khuôn trước, do đó Về hình dạng mong muốn của dụng cụ thiết kế. 

     Nói chung, lợi thế của MMM so với các kỹ thuật sản xuất khác bao gồm, nhưng không giới hạn ở, tạo ra các bộ phận có mô đun đàn hồi khác nhau với vị trí của một phần (độ dẻo của các loại polyme khác nhau), tạo thành một phần cấu trúc với các vật liệu khác nhau trong khu vực Tương tự như lợi thế trước đây, nhưng tập trung nhiều hơn vào việc kết hợp các loại polyme khác nhau như cao su và nhựa), và cũng tạo ra một phần duy nhất với nhiều màu polymer độc lập. Các ứng dụng bao gồm các vật dụng gia đình đơn giản như bàn chải đánh răng cho đến việc chế tạo các vật dụng như dụng cụ điện. 

     Trên thực tế,ta có thể thấy được nhiều cách đúc đa vật liệu khác nhau nhưng tóm gọn vào những ý chính thì ta có thể chia  đúc phun đa vật liệu thành:  

  1. Đúc phun đa thành phần
  2. Đúc phun nhiều lần (MSM)
  3. Ép khuôn quá mức

Xem thêm: Gia công khuôn mẫu

Đúc phun nhiều lần (MSM)

   Còn được gọi là đúc phun tuần tự, ép phun nhiều lần đề cập đến việc tạo ra nhiều lớp liên quan đến trục bắt đầu của khuôn ban đầu. Nói cách khác, các vật liệu được nung nóng, ấm lần lượt được đưa vào khuôn theo một trình tự rất cụ thể.

   Điều này tạo ra hiệu ứng phân lớp giữa các vật liệu trong khi vẫn duy trì các tương tác năng lượng tương đối cao tại các ranh giới vật liệu. Điều này rất quan trọng vì nó ngụ ý rằng các liên kết giữa các lớp mạnh hơn trong nhiều trường hợp so với khi các lớp được áp dụng cho một bộ phận đã được làm nguội trước đó, cũng giống như trường hợp đúc quá mức. Trong khi có các ứng dụng khác, thao tác này được ưu tiên khi mong muốn có các khuôn khác nhau (hình dạng khác nhau) giữa các lớp vật liệu.

Các ứng dụng ép phun nhiều lần

    Công nghệ hoặc quy trình này không có gì mới và chỉ đơn giản được sử dụng để sản xuất các bộ phận hoặc sản phẩm bằng nhựa hai màu. Hai vật liệu tạo thành một bộ phận nhựa duy nhất bằng liên kết vật lý (chụp, cuộn bề mặt, chỉ) hoặc hóa học (đồng liên kết, trộn lẫn).

     Ở một số nơi, nó được gọi là ép phun 2k . Đúc phun 2K (MSM) cho đến nay là quy trình linh hoạt, phức tạp và thú vị nhất của quy trình MMM. Nó yêu cầu một máy ép phun hai màu cụ thể để hoàn thành quá trình ép phun. Các bộ phận bằng nhựa cần được đổ khuôn hai lần, nhưng sản phẩm chỉ được đẩy ra một lần, thường là bằng một bộ khuôn.

Khuôn ép cao su
Sản phẩm cao su mẫu được chế tạo bằng khuôn ép cao su

3 loại cấu trúc khuôn

Theo chuyển động các bộ phận khuôn khác nhau có thể được chia thành:

  1. Khuôn ép nhiều tấm quay
  2. Index Plate Multi-Shot Molding
  3. Core Toggle Multi-Shot Molding

Khuôn ép nhiều tấm quay

     MSM của máy ép kim quay là loại đơn giản nhất và phổ biến nhất của MSM. Hình dưới đây cho thấy một sơ đồ đơn giản của một khuôn MSM trục quay.

Khuôn ép nhiều tấm quay
Khuôn ép nhiều tấm quay

     Đặc điểm của khuôn là trục lăn quay ở phía bên trái của hình. Tấm lõi chứa hai lõi giống nhau được phản chiếu trên đường tâm của trục lăn và trùng với trục quay. Tấm khoang được kết nối với trục lăn cố định chứa hai khoang có dạng hình học khác nhau. Về cơ bản, trong mỗi chu kỳ, trục lăn quay hoàn thành việc chuyển đổi các bộ phận đúc phun. Loại bỏ nhu cầu chuyển đổi thủ công.

Quá trình đúc khuôn

Để mô ta rõ hơn về qua trình đúc khuôn nhiều tấm quay ta có thể quan sát hình sau :

Quá trình đúc khuôn
Quá trình đúc khuôn

(1) Đầu tiên phải kiểm tra xem khuôn đã đạt trạng thái ổn định chưa. Điều đó có khả năng tạo ra một bộ phận hoàn chỉnh bằng nhựa. Đảm bảo khuôn có thể tạo ra một phần nhựa hoàn chỉnh.

(2) Sau đó, phần nhựa A được hoàn thành trước trong khoang A, và phần nhựa A là bán thành phẩm Bàn quay được xoay 180 độ. Phần nhựa A đi vào khoang B. Như hình (a).

(3) Các khoang A và B được đúc phun đồng thời, nhưng phần nhựa thành phẩm A và phần nhựa thành phẩm AB được tạo ra. Như thể hiện trong Hình (b).

(4) Khuôn được mở ra và phần nhựa AB bị đẩy ra. Bàn xoay được xoay 180 độ, xoay từ (3) sang (4).

Ưu và Nhược điểm

Ở đây chỉ hiển thị khuôn hai vật liệu, có thể chứa nhiều vật liệu hơn. Máy ép phun ba và bốn khoang cũng có thể được sử dụng để tạo ra ba vật liệu và bốn vật liệu.

Trục quay có thể xoay 90 °, 120 ° hoặc 180 ° tùy thuộc vào lượng vật liệu được sử dụng.

Điểm bất lợi là cần phải có một máy đúc đặc biệt để cung cấp chuyển động quay cần thiết ở mặt lõi. Điều này có thể làm tăng đáng kể chi phí của khuôn.

Đọc tiếp: Các giải pháp ép phun đa vật liệu tốt nhất cho các sản phẩm nhựa – Phần 2

       Thiết kế và gia công khuôn mẫu là việc làm đòi hỏi kỹ thuật cao và tỉ mỉ, việc lựa chọn các công ty sản xuất cũng là một điều đáng lưu ý. VCC Molds chúng tôi tự hào là 1 trong những công ty Khuôn mẫu chính xác tốt nhất với đội ngũ kỹ sư có nhiều kinh nghiệm và các thiết bị máy móc hiện đại. Hãy liên hệ ngay với chúng tôi qua Hotline: 0934 683 166 để được tư vấn miễn phí và tham khảo chi tiết các báo giá.


Công ty cổ phần Khuôn mẫu chính xác Năng Lực Việt

Địa chỉ: Lô B2-3-3b, Khu công nghiệp Nam Thăng Long, Thụy Phương, Bắc Từ Liêm, Bắc Từ Liêm, Hà Nội

SĐT: (+84)24 6687 8283

Email: contact@vcc-group.vn

Hotline/Zalo: 0934683166

Website: www.vcc-mold.vn

Google map: https://goo.gl/maps/u6TrPvLWSb3bXAwQ6

0 0 votes
Đánh giá
Đăng ký
Thông báo về
guest
0 Bình luận
Phản hồi nội tuyến
Xem tất cả bình luận
0
Would love your thoughts, please comment.x