マルチマテリアル射出成形とプラスチック製品に最適なソリューション – パート1

今日、様々な仕上げ射出成形プロセスは、デザイナーやエンジニアのためのより創造的なスペースを提供します。 彼らは、製品のフォームと人間工学を強化するために彼らのインスピレーションを喚起することができます。

多くの場合、材料または色は、製品の生産要件を満たしていません。 これらの製品の材料は、プラスチックから金属までさまざまです。

以前は、追加のセカンダリ サービスまたは複雑なアセンブリ プロセスを使用して完成品を作成していました。 しかし、今日のマルチマテリアル射出成形プロセスは、これらの追加要件をほとんど排除し、複雑な完成品を作りやすく、より速く、より安価にします。

マルチマテリアル射出成形とは何ですか?

   マルチマテリアル射出成形 またはいわゆる マルチマテリアル鋳造 (MMM)は、2つ以上の異なる材料を一度にプラスチックの一部に鋳造するプロセスです。 従来の射出成形の場合と同様に、様々な材料の成形は融点の近くまたは近くの材料を使用するので、半液体(粘性)材料がプレ金型の細孔やニッチを満たすことができるため、設計器具の所望の形状が得られます。

一般に、他の製造技術に比べてMMMの利点は、これらに限定されないが、部品の位置を有する異なる弾性モジュール(異なるポリマーの可塑性)を有する部品の作成、領域内の異なる材料を有する構造部品を形成する前の利点と同様であり、 しかし、ゴムやプラスチックなどの異なるポリマーを組み合わせることに焦点を当て、また複数の独立したポリマー色を持つ単一の部品を作成します。 アプリケーションは、歯ブラシなどの単純な家庭用品から電動工具などのアイテムの製造まで多岐に及びます。

実際、マルチマテリアルを鋳造する方法は数多くありますが、主なアイデアでは、マルチマテリアル射出成形を次のように分割できます。

  1. マルチコンポーネント射出成形
  2. マルチ射出成形 (MSM)
  3. 過剰なモールドプレス

参照: 金型処理

マルチ射出成形 (MSM)

また、cシーケンス射出成形として知られている、繰り返し射出成形は、元の金型の開始軸に関連する複数の層の作成を指します。 つまり、加熱された、暖かい材料は、順番に非常に特定のシーケンスで金型に挿入されます。

これにより、材料の境界で比較的高いエネルギー相互作用を維持しながら、マテリアル間のレイヤ化効果が生まれます。 これは、オーバーキャストの場合と同様に、レイヤ間のリンクが以前に冷却された部品に適用される場合よりも多くの場合より強いことを意味するため重要です。 他の用途もありますが、材料の層間に異なる金型(異なる形状)を持たすることが望ましい場合に、この操作が好ましいです。

繰り返し注入プレスアプリケーション

この技術やプロセスは新しいものではありませんし、単に2色プラスチックの部品や製品を生産するために使用されます。 2つの材料は、物理的な結合(撮影、表面ロール、糸)または化学(共結合、混合)によって単一のプラスチック部分を形成する。

いくつかの場所では、2k射出成形と呼ばれています。 2K射出成形(MSM)は、MMMプロセスの最も柔軟で複雑でエキサイティングなプロセスです。 射出成形プロセスを完了するには、特定の 2 色射出成形機が必要です。 プラスチック部品は2回成形する必要がありますが、製品は通常金型のセットで1回だけ押し出されます。

[キャプション id="""align="alignnone" 幅 ="800"] ゴムプレスモールド サンプルゴム製品はゴム製金型で作られています[/caption]

金型構造の3種類

動きに応じて、異なる金型部品に分けることができます。

  1. マルチプレートプレス金型
  2. インデックスプレートマルチショット成形
  3. コアトグルマルチショット成形

マルチプレートプレス金型

回転針プレスのMsmはMSMの最も簡単で最も一般的なタイプです。 次の図は、回転する AXIS MSM 金型の簡単な図を示しています。

[キャプション id="attachment_1387"align="aligncenter"幅="700"] マルチプレートプレス金型 マルチ絞り型[/キャプション]

金型の特徴は、形状の左側にある回転ローラーです。 コアプレートには、ローラーの中心線に反射され、回転軸と一致する2つの同一のコアが含まれています。 キャビティプレートは、異なる幾何学的形状の2つのコンパートメントを含む固定ローラーシャフトに接続されています。 基本的に、各サイクルにおいて、回転ローラーはスプレー鋳造部品の変換を完了する。 手動変換の必要性を排除します。

成形プロセス

成形プロセスを通じて組織をより良くするために、多くの回転板を観察することができます。

[キャプション id="attachment_1388"align="aligncenter"幅="715"]成形プロセス 成形プロセス[/キャプション]

(1) まず、金型が安定状態に達しているかどうかを確認します。それは完全なプラスチック部品を作成する可能性を秘めています。金型が完全なプラスチック部品を作成できることを確認します。

(2)その後、プラスチック部品AはコンパートAにあらかじめ完成し、部品Aは180度回転する半完成のターンテーブルです。 部品プラスチックAはコンパートメントBに入る。 写真のように(a)。

(3)コンパートメントAとBを同時に成形するが、完成したプラスチックパーツAとab完成品プラスチックが作成される。 図(b)に示すように。

(4) 金型を開き、ABプラスチックパーツを排出します。ターンテーブルは180度回転し、(3)から(4)に回転します。

長所と短所

ここでは、2 つの材料のみが表示され、さらに多くの材料が含まれている場合があります。3つのおよび4つのコンパートメントの注入出版物はまた3つの材料および4つの材料を作成するために使用することができる。

回転シャフトは使用される材料の量によって90°、120°または180°回転できる。

欠点は、コア側に必要な回転運動を提供するために特別な鋳造機の必要性です。これにより、金型のコストが大幅に増加します。

続きを読む: プラスチック製品に最適なマルチマテリアル射出成形ソリューション – パート2

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