機械加工の精度はどのように理解されていますか?

機械加工の精度は、CNC精密機械によって行われたか、伝統的な技術によって直接機械加工されたかにかかわらず、メカニックの技量とスキルを示します。 では、力学の精度はどのように理解されているのでしょうか。 また、概念と関連情報についても少し学びます。

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加工精度の概念

機械部品の機械加工における精度は、技術図面上の理想的な機械の詳細と比較して機械加工される機械部品のサイズ、幾何学的形状、相関位置の類似度によって表されます。

実際、1つの機械の詳細を絶対的な精度で加工することはほとんど不可能です – これは、図面に置かれたすべてのパラメータ、技術的特性が機械の詳細に対して絶対に正確であることを意味します。 しかし、それらのほとんどはこれを行うことができないので、私たちは別のステートメントを使用して詳細の精度、つまり許容範囲を測定しました。

[キャプション id=”attachment_1681″ align=”aligncenter” width=”600″]機械加工には非常に高い精度が必要 機械的な処理には非常に高い精度が必要です[/caption]

公差および加工精度評価係数

寛容の概念

公差は許容誤差の範囲として定義され、公差は最大限界サイズと最小限界サイズのサイズの違いに基づいており、差が小さいほど細部の加工精度が高くなることが理解され、 差が大きいほど、ディテールの精度は低下し、加工後のディテールの品質に直接影響します。

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精度評価要因

  • サイズ精度: 加工された製品の実際のサイズと設計上のサイズによって決定され、そのサイズの公差によって計算されます。
  • 幾何学的形状精度:その理想的な幾何学的形状との最大の関連性であり、テーパー、オゾン、非円柱、非真円度によって判断されます… (円筒面)、平坦度、真直度(平坦面)。
  • 相関位置精度: 互いに垂直な2つの座標平面における一方の面位置と他方の面位置(標準面として使用される)との間の回転角度またはシフトの誤差に従って評価し、平行度などの設計図に別々の技術的条件として記録し、 垂直性、同心度、対称性…
  • 微妙な幾何学的形状精度と表層の機械的特性:表面粗さ、表面硬度…

加工エラーの原因

同じ条件で一連の詳細を処理すると、各詳細のエラーの原因は同じですが、各詳細のエラーの総数は異なることがわかります。 実際には、コンポーネントエラーの特性が異なるためであるこのような現象があります。次の理由のいくつかを見つけることができます。

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一定のシステムエラーの原因:

  • 切断方法の理論誤差。
  • 切削工具の製造誤差、機械、治具などの精度と摩耗
  • 加工細部の変形。
[キャプション id=”attachment_896″ align=”aligncenter” width=”600″]CNC加工とは何ですか? 精密機械加工サービスオンデマンド 詳細のサイズの点でエラーには多くの理由があります[/caption]

システムエラーの原因は変わります:

  • 切削工具は加工時間の経過とともに磨耗します。
  • 機械、治具、切削工具の熱による変形。

ランダムエラーの原因:

  • 材料特性(硬度)が均一ではありません。
  • 不均一な加工残渣(ワークピースの誤差による)。
  • 治具内のワークの位置が変化する(うなじ誤差)
  • 残留応力の変化。
  • 数回ナイフのために。
  • ナイフを数回研削することによって
  • 一連の詳細を処理するために多くのマシンを変更したためです。
  • 切断モードの熱振動によるものです。
  • 切断中の振動の種類。

機械での加工精度を達成する方法

ほとんどが絶対的なものを持っておらず、加工品は絶対に同じにすることはできませんが、どのようにして製造図面で要求される最高の精度の機械加工を達成することができますか? 生産のそれぞれの異なる形態または材料の異なるタイプは、異なる技術的方法と生産組織を持つことになります。 しかし、使用するには2つの最良の方法があります:

試験切断方法

  • この方法は、主に機械工の詳細な制御を必要とする機械を使用して、従来の手動方法で機械加工されます。 経験と目の観察により、加工エンジニアは、完成が必要なサイズに達するまで調整および切断し、その後、加工面の全長を切断します。 次の詳細を処理するときは、前述の処理と同じ操作を行います。
  • テストを切断する前に、通常、作業者がマークと一致する切断刃の動きを行い、ナイフが最初の切断で深く食べすぎる手による無駄の発生を回避できるように、マークを取る必要があります。
[キャプション id=”attachment_1544″ align=”aligncenter” width=”710″]処理要件はできるだけ正確である必要があります 機械加工要件はできるだけ正確である必要がある[/caption]

サイズに達する自動方法

  • 大規模な大量生産では、大量生産は、必要な加工精度を達成するために、主に予め調整された工作機械上でサイズに自動到達する方法を使用する。
  • この方法では切削工具は加工の詳細と比較して正しい位置を有する。 言い換えれば、機械加工の詳細はまた、切削工具と比較して明確な位置を持たなければならない、この位置は治具の位置決め構造のおかげで保証され、治具は機械テーブル上の明確な位置を有するが、別個の位置決め項目のおかげでも。
  • この方法に従って機械加工する場合、機械とナイフは調整されています。
  • 加工の詳細は、底面と側面に接触する位置決め構造によって位置決めされます。

、結論

細部を処理する際の精度は非常に重要ですが、これは製品の品質に直接関係しているため、大きな公差の制御と回避は機械工が注意を払う必要があるものです。 VCC MOLDSでは、最も正確で高品質の詳細な製品を生産できるように、長年の経験を持つ機械加工エンジニアのチームと、現代的で技術的な機械を大量に提供しています。

詳細、またはご質問がある場合は、ホットライン(0934 683 166)またはEメール:contact@gmail.com またはここにメッセージを残してすぐにお問い合わせください。 できるだけ早くご連絡いたします。


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