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爪押し成形金型とは
爪スタンピング金型は、DRAW金型としても知られています。 自動車産業、特にマススタンピングで使用されるほとんどの部品は、最終製品を構成する多くの部品を作成します。
DRAWは、ワークピースがベゼルでクランプ(保持)され、ワークピースの残りの部分が押し込まれて空の形状を形成する金属成形プロセスです。 多くの人がDRAWとストレッチプロセスを簡単に混同しますが、そうではありません。 クランプされたワークピースは、ワークピースと金型間の摩擦力よりも大きい金属板の要素間の牽引力のために、DRAW金型内でシフトすることができます。 その結果、金属板の厚さは、延伸プロセスとは異なり、あまり変動しにくくなる。
爪スタンピング金型の構造と仕組み
ドローモールドは、パンチ、ブランクホルダー、ダイの3つの主要部品で構成されています。
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爪押し成形金型[/キャプション]
この記事では金型を作りますが、金型を作る鋼材は主にS50Cですが、金型の他に、切削加工、SS400、SKD11、SK3など他のタイプもあります…
DRAWスワイプスタンピング金型はどのように機能しますか?
クッションピンがブランクホルダーに押し込まれたことでワークピースのクランプ力が発生し、ブランクホルダーが上がってダイにしっかりと押し込まれます。 大量にプレス加工(マススタンピング)する場合、ブランクホルダーがずれてクランプ力が不安定になるのを防ぐため、クッションバッテリーはガスクッションに置き換えられます。
具体的には、人々は空白のホルダーのための指示を使用します。 このケースはドロー金型なので、通常はヒールガイド(スライドプレートに導かれます)です。
効率とコストの観点からBHのクランプ力の作成方法を選択する優先順位
- クッションバッテリー – スタンピングマシン自体のシリンダーによって押されます。
- 長所:安価で大きなプッシュバッテリーの旅、シンプルな金型テクスチャ、簡単なクランプ力調整。
- 短所:バッテリークッションスキームにつながるさまざまなスタンピングマシンが異なるため、金型が他のスタンピングマシンに収まりにくくなります。
- ガススプリング – ガススプリング
- 長所:金型のセットは、クランプ力を調整することができる異なるスタンピングマシンにインストールすることができます。
- 短所:高価で複雑な金型構造、より大きなBHジャーニー(150mm以上)と高い金型が不安定です)
- コイルスプリング – スチールスプリング
- 長所:安価で、交換が簡単です。
- 短所:クランプ力の調整に失敗し、大きなクランプ力を作り出すのが難しく、旅は通常小さく、クランプ力は使用回数とともに徐々に減少するので不安定です。
- ウレサン – ラバースプリング
- 長所:非常に安価で、大きなクランプ力。
- 短所:グリップ力を調整できないため、ジャーニーは通常非常に小さいです。
ばね選択に関する注意
この時点で、金型の構造ははるかに複雑になります。
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爪スタンピング金型の長所と短所
DRAW金型の利点は、車のシャーシの細部のほとんどを形作ることができ、製品表面の品質が高く、しわが少なく、厚さがあまり変わらないことです。
欠点は、大きな金型サイズ、複雑な質感、材料にコストがかかる大きなスタンピングワークピースサイズ、製品のリブが反り変形しやすいことです。
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爪スタンピング金型加工[/キャプション]
例えば、実際にDRAW金型で商品をデザインする
[キャプション id="attachment_1718" align="aligncenter" width="800"]Facebookグループ スタンピング金型と車の治具におけるHao氏のシェア。
爪押し成形金型を設計・加工した実例の完成品[/caption]
作る製品を見るのは簡単そうに見えますが、奥行きは最大115mmとかなり大きいです。 また、最大440MPaの流動応力を持つCR340X材料を使用してください。 ハオさんは、それが適切かどうか確かめるために、事前にドローモールドのデザインを選びました。 金型設計を学んでいる人は、プレス金型が少ないほど良いように設計する方法を考える方法を参照することができます。
自動車・二輪車製造用爪成形の設計[/caption]
現在のように最新の設計シミュレーションソフトウェアを開発することで、設計ははるかに高速になりました。 シミュレーションソフトに直接製品を入れることができる金型の表面を設計する必要はありません。 そこから、自動および手動の両方のカスタマイズで金型の表面を直接作成します。 つまり、金型が完成するように設計される前にテストできます。 また、スタンピング操作を実行して、出力製品に問題があるかどうかを確認することもできます。
結果は下の写真のように説明されています。 予想通り、DRAW金型は形成できません。
下の画像は、2つの位置で破れたディテールを示しており、製品の真ん中に大きな配列がしわになっています。 さらに、他の多くの歪んだ位置。 したがって、スタンピングプロセスを変更する必要があります。
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オートフォームソフトウェアを使用して金型描画[/キャプション]
ドローモールドの深さを小さくする方法-> RESTRIKE
今の経験に基づいて、私は最初に金型深さ削減オプションを描画し、次にRESTRIKEをもう一度(RESTRIKE金型)試してみます、私のプロセスは次のようになります:
ドロー ->トリム -> リストライク -> トリム
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爪押し成形のシミュレーション[/キャプション]
TRIM金型についてもっと知る
工程を選定した後、ハオ氏はプレス工程をシミュレーションに投入し続けた。 シミュレーションソフトウェアがなければ、それは間違いなく多くの無駄を生み出すでしょう。
スタンピングプロセスとDRAW金型の深さを変更する場合は、各金型のプロファイルを再構築する必要があります。 ツールソフトウェアはすでに多くをサポートしているため、変更を加えるのはそれほど難しくありません。
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爪押し成形設計のシミュレーション[/キャプション]
前に作成したプロセスに従うだけで、ハオ氏は胚の形状を処理しました。 結果は、涙、しわ、製品の端に少しの反りがないことは非常に満足のいくものです。
歪んだ処理はかなり複雑なので、より密接に共有される記事があります。 興味があれば、メールにサインアップして、新しい記事が更新されたときに通知を受け取ることができます 詳細はこちら.
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爪押し金型による製品生産シミュレーション[/caption]
金型表面設計に合意した後、シミュレーションソフトウェアからドローとRESTRIKE金型表面データをエクスポートし、CADソフトウェアに入れてさらに設計します。 次に、2つの金型の他の詳細な構造を完成させ、それらを製造に持っていきます。
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金型を描画し、金型を再ストライク[/キャプション]
ソフトウェアを使用してパターンを設計およびシミュレートする必要があります。
JSTAMP、オートフォームなど、スタンピングシミュレーションに特化したソフトウェアを使用してください。 これらのソフトウェアは非常に迅速に動作します。 以前にシミュレーションをしたことがある場合は、CADソフトに転送する際に、編集の必要がなくなります。
オートフォームソフトウェアは、結果の成形性、間伐、しわをエクスポートすることができます…コードは必要ありません。 非常に便利で高速で、設計上の多くの操作を削減します。
小さな説明:
私の型がとてもシンプルでやや初歩的に見える理由を少し説明してください、それはあなたが通常見る型のようには見えません。 ここでは、プレス工程の設計(金型レイアウト)の設計と金型スツール表面の設計という金型設計の最も重要な部分を伝えたいと思います。 ディテールが多ければ多いほど、金型構造はより複雑になりますが、面は同じであるため、成形面をうまく処理するだけで、成形のみを行う合理的なスタンピングプロセスと組み合わされます。
この金型もスタンピング専用で、大型のスタンピング金型ではないため、細部が取り除かれ、設計と製造時間が短縮されます。
ベトナム能力精密金型合資会社
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