CNCフライス加工時の切削速度はどのように計算されますか?

切削速度は、切断時の機器の外縁の速度として定義されます。 切削速度は、主に切断する材料の種類と使用している切削工具の種類によって異なります。 加工材料の硬度は、提案された切削速度に大きく関係しています。 作業材料が硬いほど、切削速度は遅くなります。 加工材料が柔らかいほど、提案された切削速度は速くなります。 サイズの異なる 2 つの切削工具が同じ回転速度 (RPM) で回転する場合、大きい工具ほど表面速度が高くなります。 表面速度、表面切断ステップ、表面積はすべて直接関係しています。

加工材料の硬さを考慮すると、切削速度は次のように示すことができます。

アルミニウム>鉛>鉄>鋼

切削工具の硬さから判断すると、切削速度は次のように示すことができます。

炭素>炭化物> >風力鋼

切削速度スプレッドシート

材料タイプ	切削速度(SFM)
低炭素鋼	40-140
中炭素鋼	70-120
高炭素鋼	65-100
フリーマシニング鋼	100-150
ステンレス鋼、C1 302、304	60
ステンレス鋼、C1 310、316	70
ステンレス鋼、C1 410	100
ステンレス鋼、C1 416	140
ステンレス鋼、C1 17-4、pH	50
合金鋼、SAE 4130、4140	70
合金鋼、SAE 4030	90
工具鋼	40-70
鋳鉄 – レギュラー	80-120
鋳鉄 – ハード	5-30
ねずみ鋳鉄	50-80
アルミニウム合金	300-400
ニッケル合金、モネル400	40-60
ニッケル合金、モネルK500	30-60
ニッケル合金、インコネル	5-10
コバルト基合金	5-10
チタン合金	20-60
非合金チタン	35-55
銅	100-500
ブロンズ – レギュラー	90-150
ブロンズ – ハード	30-70
ジルコニウム	70-90
真鍮とアルミニウム	200-350
シリコンフリーの非金属	100-300
非金属を含むシリコン	30-70

スピンドル速度

所与の材料および工具のSFM切削速度を計算する場合、この値は切削速度 およびナイフ直径に依存するため、スピンドルを計算できる。 以下の式があります。

RPM = (CS X 4) / D で、ここで:

• RPM = 1 分あたりの回転数: 1 分間のスピン数。
• CS = SFM でのカッター速度: SFMの切削速度。
• D = 工具 直径インチ: 計測器の直径 (インチ単位)。

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フライス盤での精製速度

精製の速度は 、フライス盤で作業を移動するときに mm/minで 計算された距離として定義できます。 進行速度は 、スピンドルの回転速度とは無関係に動作することができ、操縦性と合理的な配置を確保するために、ミルが異なる詳細で動作するときに調整が容易になります。

フライス盤 の精製速度 には、いくつかの要因が影響します。

1. カットの深さと幅。
2. カッターの種類。
3. カッティングナイフの鋭さ。
4. 胚性材料。
5. 胚の強度と均一性。
6. 細かい加工が必要です。
7. 必要な精度。
8. 機械の強度と硬度、装置は装置を保持し、セットアップする。

フライス盤のナイフ進行速度

ナイフの進行速度は、ナイフが回転して加工領域に入るときに、ナイフの各歯によって除去されるべき材料の量です。

カッティングナイフが加工領域に入ると、カッターの各歯が等量で加工領域に入り、同じ厚さの切りくずが作成されます。

歯1歯あたりの切りくずの厚さまたは加工給与は、カッティングナイフの歯数とともに、ナイフの進行速度を決定するための基礎を形成する。

フライス加工の理想的なナイフ進行率は、インチ/分(IPM)で測定され、次の式に従って計算されます。

IPM = F X N X X RPM で、次のようになります。

• IPM = 送り速度 (インチ/分): ナイフの1インチ/分あたりの進行率
• F = 歯ごとの飼料: 歯1本あたりの処理量
• N = 歯の数: 歯の数
• RPM = 1 分あたりの回転数: 毎分回転

、結論

そのため、 CNCを適切にフライス加工するときに切削速度を計算する方法を すでによりよく理解できます。 材料の種類と製品の詳細を正確に処理できるようにするには、CNCマシンで正しく動作するための習慣的な考え方を形成できるように、多くのトレーニングが必要です。

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