スプレーモールドゲート設計の10エラーを回避する方法

ゲート設計を選択する際に競合が発生する可能性があります。包括的で柔軟なレビューは、条件と実践的な経験に基づく必要があります。ゲートの位置は、製品品質の決定要因の 1 つです。

プラスチック部品の形状と構造を考えてみましょう。

ゲートは製品の形状と構造に応じて配置されます。それは理解できる位置に置かれるべきであり、プラスチック部品の形態に影響を与えない。
ゲートはアセンブリサーフェスに配置する必要があります。より高いサーフェス要件を回避します。CAE フロー解析を必要とするポートの数。

2. ジェット反応を避けてください。

メルトはコアに直接ポンプで入り、コアを曲げる。また、金型挿入部門にも影響を与えます。キャビティまたはコア湾曲流に流れ込みます。ジェットオフは避けてください。図示されているように:

3. 融解の保持効果を避けてください。

溶融材料が入ると、壁の厚さが大きく変化する領域。薄い壁の領域の前端は減速し、停滞さえします。厚い壁がいっぱいになるまで。このようなゲート設計は、プラスチック部品の表面に沈んだ跡を引き起こす可能性があります。
写真が示すように。ゲートは、最大の壁の厚さに配置されます。

4. プラスチック鋳造の難を避けてください。

例えば、90°チューブモールドを取ります。図Aとして。 ゲートを肘の内側に置きます。目的は、金型の逸脱ゲートを避けるために金型の中心に適したモールドのゲート位置を作る。しかし、テスト結果はそれを示しています。湾曲コアは射出力の影響を受けるため、コアを反対側に押し出すため、チューブを成形することは不可能です。ゲート位置を肘の背面に配置します。図Bのように。

5. ゲートの位置は、過度の流れの速度を避ける必要があります。

ドアの数と位置は、チューブへの最大流量の長さ/厚さ比を満たす必要があります。困難な空洞を充填しないでください。融解プロセスは、エネルギー損失を低減するために、流れの方向に最小化し、最小化する必要があります。
写真のように(a)。L5プロセスは長く、流れの方向は大きく変化し、充填条件は悪い。それは疲労を助長するものではありません。製品の上部に材料の不足や気泡などの欠陥を引き起こすことが多い。
図(b)は、直接ポートと短いL2プロセスを示す。

このテーブルは、設計参照に共通のプラスチック流量の許容値です。

実体 射出圧力/ MPa 流量 実体 射出圧力/ MPa 流量
ポリエチレン 150 250~280 ポリビニル硬塩化物 130 130~170
ポリエチレン 60 100~140 ポリビニル硬塩化物 90 100~140
ポリプロピレン 120 280 ポリビニル硬塩化物 70 70~140
ポリプロピレン 70 200~240 ポリビニル軟塩化物 90 100~280
ポリスチレン 90 280~300 ポリビニル軟塩化物 70 100~240
ポリアミド 90 200~360 ポリカーボネート 130 120~180
POM 100 110~210 ポリカーボネート 90 90~130

6.ポートの設置には、金型キャビティ内の射出圧力バランスが必要です。

空洞の各コーナーは、同時に溶融材料で充填することができます。プラスチックは最適な温度で溶ける。

7. プラスチック部品の薄い壁にゲートを置かないようにしてください。

ゲート位置は、溶融物質の荷重を容易にするために、製品の厚さの最も厚い部分に配置する必要があります。製品によってマイクロ最小化され、脆弱性が縮小されます。

8. ゲートを空気排水に役立たない位置に置かないようにしてください。

たとえば、部門の格言システムは、セカンダリポートとして設計されています。プロダクトはガスと残される。ゲーティングシステムはポイントゲートに変更する必要があります。トップダウン給餌は換気と供給を容易にします。金型は、半分構造化してはなりません。それは全体の空洞でなければなりません。2点ゲート用の3ホール金型またはホットランニングモールド。

9.一方向流動原理のゲート設計に違反しないようにする。

ゲート設計は、ゲートのレベル方向を決定するために、プラスチック製の部品構造に基づいています。鋳造時の抵抗と排出条件を考慮してください。プラスチック部品の溶接ラインを避けてください。

10. ゲートの設置は、プラスチック部品の形態と使用に影響を与えてはならない。

推す:

これらの10の小さな詳細は、エラーが発生するのを防ぐことができます。経験の浅いデザイナーに便利です。ゲートを適切に配置することで、プラスチック部品の品質を向上させることができます。溶接、へこみを避けます,…プラスチック部品で。
成形に関するご質問は、お問い合わせください。


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