産業でプラスチック製品を圧迫する技術は、プラスチック製品の品質を決定する重要なプロセスです。 本稿では、製造に金型を使用するプラスチック射出技術を紹介します。
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工業生産におけるプラスチック注入技術
成形された自動プラスチック射出技術の出現前に、人間はしばしば手動プレス法を使用していました。 もちろん、まだ金型を使用していますが、手で作られています。 プラスチックは容器に加熱され、作業員は金型に注がれたプラスチックを行う。 コールドモールドは、製品を除去するために金型を開きます。 この手動の方法は非常に効率的ではありませんが、適切なスキルと設備が高品質の製品を生成する場合。
プラスチック金型は、シンプルな質感、低い生産コストを持っているので、簡単な技術と資格を必要とする製品を持つ多くの手動生産ユニットがまだあります。
プラスチック製品を大量に生産する工業メーカーはどうでしょうか? それらは次のプラスチック注入技術の1つ以上を適用する。
プラスチック生産における射出射出成形技術
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プラスチック製造における射出成形方法[/caption]
機械は、労働を解放することを目的として、人々がより安全かつ生産的に働くことを支援するように設計されています。 プラスチック射出成形機は、このようなツールです。 金型は、精密に加工された後、2つの別々のパーツに組み立てられ、図に示すように射出成形機に固定されます。 金型の2部、射出モルダーのプラスチックノズルに接触する固定部品、製品を取り外すポータブル部品が見えますか?
射出成形技術は、多くの場合、複雑なテクスチャや品質、長期的な製品のライフサイクルのための高い要件を持つ製品を生産するために使用されます。 プラスチックパレット、プラスチックトレイ、ハンドルなどの一部の製品が挙げられる.または電子機器ケース、オートバイケース、車、キーボード、マウス,…
押出技術
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押出方法によるプラスチック注入技術[/caption]
正確に製造された複雑な金型を使用した射出金型とは対照的に、押し出し法では、単純な金型を使用して、プラスチックパイプ、ゴムホース、ゴムシート、プラスチックシートなどのシンプルで低品位の製品を成形します。
プラスチック押出処理は、次のように行われます。
押出機に入れプラスチック粒子は、作成されたネジの熱のおかげで溶融しました。 金型はプラスチックの外出部分に入れ。 金型が形成された後のプラスチックは、冷却段階に行き、完成品を形成します。
この押出方法は簡単で、低投資コストで簡単に実装できます。 成形コストも低く、リサイクル性があり、操作しやすい不良品は、このプラスチックプレス技術の利点です。
ブロープレス技術
ブロープレスは、プラスチック製のワークピースを空の金型で膨らませるプロセスで、その形状が金型の心臓の形状に従うようにします。
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ブロープレス技術[/キャプション]
ブロープレス方式は、上記のプラスチック押圧の2つの方法に似ています。 プラスチックビーズを加熱し、金型に挿入します。 上記のシミュレーション画像としてエアブロワーが金型に吹き込み、プラスチックが膨張し、金型壁にしがみつき、製品をマスターします。
従来のブロープレスは、吹き出しまたは押出し押し付けブローと組み合わされます。 押出しが吹き出す、すなわちプラスチックが金型に押し出され、金型を閉じ、その後、空気を吹くプロセスを開始します。
この技術によって生産されるプラスチック製品は、ペットボトル、水筒または子供のおもちゃです。家電製品、工業用プラスチック製品、工業用部品など、さまざまな産業が取り入れられています。
産業部品の金型製造会社をお探しですか? VCC モールドは サポートする準備ができています 。
成形プレス方式
プラスチック成形方式の形状[/キャプション]
この方法は上記の方法とは異なります。 プラスチック粒子の使用ではなく、主な材料は薄いプラスチックシートです。
このプロセスは、以下のように実行されます。
プラスチックシートは 、治具 で固定され、柔軟な温度に加熱されています。 その後、真空圧力または機械的衝撃のおかげでプラスチックシートがパターンで金型を抱きしめ、製品を形成する。 製品を金型から分離するには、ガス注入方法を使用します。
プラスチック成形技術は、多くの場合、PP、PVC、PET製品の生産に適用されます。 航空機のフロントガラス、宇宙船ガラスもこの方法を使用して製造します。
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成形法によるプラスティックプレスラインモデル[/caption]
結論
以上はVCCモールドが合成・シェアするプラスチック製品の製造方法です。 ご質問がある場合は、以下のコメントを残して、お話しください。
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