機械的加工では、表面粗さは加工製品の詳細なパラメータの要件において重要な要素です。 加工製品ごとに、用途によって、表面粗さ要件が異なります。 表面の粗さは、製品の耐久性と性能に重要な影響を与えます。 したがって、粗さ、表面粗さチャートとその重要性を学ぶことは非常に必要です。
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表面粗さとは何ですか?
イギリスの表面粗さは、スファス・ラフネスです。 粗さまたは表面光沢とも呼ばれます。
粗さは通常、加工品表面の粗さをいう。 肉眼で見える製品の作成を処理するプロセスは、光沢を見ることができますが、実際にはまだ不均一な場所があります。 粗さは、サーフェス上の不均一なポイントの合計数の単位です。
これは、光沢要件に対する実表面のメソンベクトルの方向の偏差によって定量化されます。 偏差が大きいほど、表面は粗くなります。 逆に、偏差が小さいほど、表面が滑らかになります。 粗さの調整は、加工製品の要件と目的によって異なります。
完成した表面とは何ですか?
完成した表面とは、除去、添加、または形状変更を含む金属表面を変更するプロセスを指します。 これは、3 つの特性によって定義される製品表面の完全な構造尺度です。
- 表面粗さ
- 粗末
- クラスなど。
ただし、表面仕上げに関しては、表面粗さとして解釈されることがよくあります。
波状は、粗いサーフェスの長さよりも長い距離を持つゆがんだサーフェスです。そして、敷設は、表面パターンが勝つ方向です。機械工は、表面に使用される方法によって層を識別することがよくあります。 
金属加工で良好な仕上げ面と高精度を得るためには、低チップ負荷レベルでカットすることが不可欠です。
表面粗さが重要なのはなぜですか?
摩擦システムでは、粗い表面は、多くの場合、滑らかな表面よりも速く摩耗し、摩擦係数が高くなります。 粗さは、加工製品の性能の良い予測値です。 凸点などの異常な場所は、亀裂や腐食の原因になることがあります。
- 腐食および化学効果のために非常に重要。
- 加工製品の美学。
- 塗料や塗料の接着に影響を与えます。
- 表面の欠陥を取り除きます。
- 製品の導電性/絶縁に影響を与える
- 摩擦の影響を最小限に抑えながら、製品の耐摩耗性を高めます。
粗さが低いほど、表面が滑らかになります。 ただし、表面粗さを減らすことで生産コストが増加します。 これにより、生産コストとインアプリケーション処理製品のパフォーマンスとのトレードオフが生じます。
金型加工では、金型の光沢は、プラスチック製品の微細な表面品質を決定する重要な要素です。 金型が必要な研磨を達成するためには、面の表面が滑らかでなければなりません。
表面粗さ図の記号と略語
あなたは粗さについて学ぶとき? ラフチャートを読み取る方法は、Ra、Rsk、Rq、Rku、Rzなどの略語記号が表示されます。これらは、表面仕上げを測定するために使用される単位です。
Ra – 中面粗さ(μm) Lの標準長におけるプロフチン(hi)の絶対平均値です。 レベル5をレベル11の粗さに評価するためによく使用されます。
Rmax – 上から下の位置までの垂直距離。
Rz – 中程度の最大高さ(μm)
Rzプロファイルの平均高さは、μmで測定されます。 これは、L の標準長における上位 5 個のピーク (ti) と 5 つの最低底 (ki) の合計絶対値の平均値です。 レベル1からレベル5、レベル13と14を評価するために一般的に使用されます。
TCVN 2511:2007によれば、表面の平滑度は14レベルに分けられる。
レベル 14 は、次の表のように最も高い (最も滑らかなサーフェス) です。
| 表面品質 | ラフレベル | 大まかなパラメータ | 標準長さ (mm) | |
| アウト(μm) | Rz (μm) | |||
| 粗い | 1 | 80 – 40 | 320 – 160 | 8.0 |
| 2 | 40 – 20 | 160 – 80 | ||
| 3 | 20 – 10 | 80 – 40 | ||
| 4 | 10 – 5 | 40 – 20 | ||
| セミチンパンジー | 5 | 5 – 2.5 | 20 – 10 | 2.5 |
| 6 | 2.5 – 1.25 | 10 – 6.3 | ||
| 7 | 1.25 – 0.63 | 6.3 – 3.2 | ||
| 星 | 8 | 0.63 – 0.32 | 3.2 – 1.6 | 0.25 |
| 9 | 0.32 – 0.16 | 1.6 – 0.8 | ||
| 10 | 0.16 – 0.08 | 0.8 – 0.4 | ||
| 11 | 0.08 – 0.04 | 0.4 – 0.2 | ||
| 超新星 | 12 | 0.04 – 0.02 | 0.2 – 0.1 | 0.08 |
| 13 | 0.02 – 0.01 | 0.1 – 0.05 | ||
| 14 | 0.01 – 0.005 | 0.05 – 0.025 | ||
表1:表面の平滑度レベル
ユーザーは、必要なときに見つけやすくするためにスクリーンショットを撮ることができます。
関連表面粗さ基準
加工精度:あなたが望む設計の元の要件と比較して、処理後に達成される精度のレベルです。
実際、処理精度は、誤差の大きさ、幾何学的形状の偏差、公差によって示される詳細の幾何要素間の相対位置の偏差によって示される。
処理精度は、細部の表面上の微視的なクラスの形状で部分的に表現されます。 光沢または表面の滑らかさであり、粗さとも呼ばれます。
正しいレベル:サイズ精度の程度に応じて、小さい値から大きい値で正しいレベルが規定されています。
TCVNとISOは20の異なるレベルの精度に分けられ、01、0、1、2、.の精度の降順に番号が付けられます。15, 16, 17, 18. その中で:
レベル01÷レベル1は超正確なレベルです。
レベル1÷レベル5は非常に正確なレベルです。 これらのレベルは、正確な詳細、測定器に適用されます。
レベル6÷レベル11は、通常の精度レベルです。 これらのレベルは、ドッキングに適用されます。
レベル 12 ÷ レベル18 は低精度レベルです。 これらのレベルは、自由 (組み立てなし) 寸法用です。
| 処理方法 | 精密レベル | グロスレベル |
| 外部、内部の利便性、粗い格子 | 5 | 1-3 |
| 外部の利便性、内面の利便性、半結晶セル | 4 | 4-7 |
| 外部、内部の利便性、チンパンジー | 3 | 7-9 |
| ラフミリング | 4 | 1-3 |
| クリスタルミリング | 3 | 4-5 |
| 掘削、切削 | 5 | 4-6 |
| ラフドーア | 3 | 5-7 |
| ドーチンパンジー | 2 | 8-9 |
| ラフグルーミング | 2a | 6-8 |
| 磨く | 2 | 9-10 |
| 粗い粉砕 | 3a | 6-7 |
| セミチンパンジー粉砕 | 2 | 8-9 |
| チンパンジーの粉砕 | 1 | 9-10 |
| 粗い粉砕 | 2 | 10-12 |
| 巧妙な粉砕 | 1 | 13-14 |
| 粗い粉砕 | 2 | 6-8 |
| 半結晶破砕 | 1 | 8-9 |
| 砕いたチンパンジー | 1 | 9-11 |
| 歯のストライプ、荒い歯のフライス | 4 | 5-6 |
| 歯のストライプ、細かい歯のフライス | 2 | 6-7 |
| 騎兵 | 2 | 8 |
表 2. 加工方法によって得られる表面精度と光沢
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